Telefon bimbit
+8618948254481
Hubungi Kami
+86 0752 2621068/+86 0752 2621123/+86 0752 3539308
E-mel
gcs@gcsconveyor.com

Bagaimana untuk membuat penggelek penghantar?

Peranan daripadapenggelek pemalas penghantaradalah untuk menyokong tali pinggang penghantar dan berat bahan.Operasi penggelek mestilah fleksibel dan boleh dipercayai.Mengurangkan geseran antara tali pinggang penghantar dan penggelek memainkan peranan penting dalam hayat tali pinggang penghantar, yang menyumbang lebih daripada 25% daripada jumlah kos penghantar.Walaupun penggelek adalah sebahagian kecil daripada penghantar tali pinggang dan strukturnya tidak rumit, ia tidak mudah untuk membuat penggelek berkualiti tinggi.

Kriteria berikut digunakan untuk menilai kebaikan penggelek: jumlah kehabisan jejari penggelek;fleksibiliti penggelek;dan jumlah habis paksi.

Malah jentera kilang yang paling asas perlu dikeluarkan di suatu tempat.Penghantar penggelek ini dihasilkan menggunakan laser dan gergaji jalur.

 

Kilang GCS

 

Barisan pemprosesan paip

Tiub lulus yang diperiksa dimasukkan ke dalam mesin pemprosesan tiub automatik.Selepas tiub terputus, hentian sisi berkembar dibor balas dan gas tekanan tinggi membersihkan serpihan besi dan kekotoran di dalam tiub.

Untuk pemprosesan kulit gulungan, kedua-dua permukaan pengambilan dalaman dan luaran kulit gulungan dan bahagian tatahan sepadan pemasangan kerusi galas dijalankan di bawah syarat jaminan proses ketepatan tinggi, dan pemprosesan selesai pada satu masa dengan kedudukan satu titik dan pemprosesan berbilang titik.

 

 

Kimpalan-pemasangan-pemeriksaan talian untuk penggelek

Talian ini disambungkan terus dengan talian pemprosesan tiub hulu, kami mereka bentuk lekapan perkakas khas, menggunakan cara pemasangan terus dan rujukan kedudukan, suapan aci, dan tekan dalam galas, seterusnya, ambil diameter luar kedua-dua hujung aci gulung sebagai rujukan, dan kedudukan terus dan kimpalan dengan diameter luar badan tiub, yang memastikan ketepatan aci dan ketepatan lekapan perkakas, dan menghilangkan ralat terkumpul yang disebabkan oleh cara pemasangan berbilang bahagian. dalam urutan dan kedudukan langkah demi langkah, yang biasanya digunakan dalam pemasangan gulungan.Ini memastikan ketepatan penggelek akhir.Selepas kimpalan, gris disuntik, meterai ditekan, dan cincin snap dipasang.Semua proses pemasangan di atas diselesaikan oleh barisan pemasangan, dan ujian larian jejari dan rintangan putaran penggelek diselesaikan oleh barisan ujian.Penggelek yang diuji dipasang dengan ketepatan tinggi, tekanan dalaman yang rendah, rintangan putaran rendah penggelek, dan kualiti yang stabil, dengan berkesan mengelakkan ralat dan ketidakstabilan yang dihasilkan oleh operasi manual, dan hayat perkhidmatan penggelek bertambah baik.

 

 

Prinsip kerja

Thepengilang rollerGCS akan menghasilkan dua tempat duduk galas di kedua-dua hujung aci penggelek dengan pemesinan atau pengisaran untuk menghasilkan diameter aci dengan toleransi beberapa mikron, menyediakan hujung aci penggelek dengan sangat tepat untuk memadankan diameter gerek/dalaman galas yang diperlukan.

Begitu juga, lengan berongga di dalam dua mandrel tengah yang bertentangan bagi kepala kimpalan yang baru direka bentuk dimesin dengan sangat tepat untuk menghasilkan diameter dalam yang sangat tepat.Diameter dalam ini juga mempunyai toleransi kesesuaian diameter luar beberapa mikron pada dua hujung aci gulung yang disediakan.Di samping itu, dua paksi tengah dua mandrel pusat yang bertentangan dijajarkan dengan sangat tepat antara satu sama lain di sekeliling paksi tengah pengimpal gulung apabila pengimpal disediakan (laser kini biasanya digunakan untuk tujuan ini).

 

 

Kerusi galas;talian pemasangan setem

Jalur gulung sejuk dimasukkan ke dalam talian oleh sistem hidangan automatik dan ditekan dan dibentuk secara berterusan menggunakan 8 penekan.Setiap: akhbar disambungkan dengan menggerakkan manipulator untuk memastikan kapasiti pengeluaran yang cekap dan stabil.Kesemua mereka mengguna pakai cetakan setem yang diimport dan keluli jalur canai sejuk yang diimport supaya toleransi diameter dalam tempat duduk galas dikekalkan dalam 0.019mm, yang jauh di bawah standard kebangsaan O.04mm.

Dengan mengehadkan kelajuan pengecapan, daya pengecapan, penggunaan gris dan penunjuk lain untuk memaksimumkan kawalan pengurangan ketebalan plat semasa proses kalendar, keperluan kekuatan tempat duduk galas dipastikan.Untuk keadaan kerja yang panas dan lembap, kita perlu: mengecop tempat duduk galas yang telah siap tetapi juga rawatan fosfat untuk meningkatkan keupayaan anti-karat.

 

 

Barisan pemprosesan kerusi galas

Perumahan galas yang disiapkan dengan pengecapan perlu ditala dengan halus oleh mesin pemprosesan untuk meningkatkan ketepatan tepi luarnya dan memenuhi keperluan toleransi kesesuaian hentian dalam dengan tiub, yang merupakan kesesuaian gangguan mengikut proses pemasangan dan boleh menghalang dengan berkesan masalah kedudukan yang tidak tepat disebabkan oleh padanan kelegaan yang biasa digunakan oleh pengeluar lain.Selepas pusingan ketepatan, kerusi galas secara automatik ditekan menjadi satu bahagian dengan galas suapan sebagai pemasangan dan dihantar ke barisan pemasangan kimpalan roll.Melalui kedudukan yang tepat, dan pra-pemasangan kerusi galas dan galas, kimpalan berketepatan tinggi dengan berkesan memastikan keperluan kecocokan penggelek dan dengan ketara mengurangkan tegasan dalaman dan ubah bentuk haba kimpalan yang dihasilkan dalam pemasangan.

 

 

Talian pemesinan aci

Keluli bulat yang ditarik sejuk dengan ketepatan permukaan yang tinggi digunakan sebagai bahan aci.Bahan aci dipotong mengikut panjang yang ditetapkan, dimasukkan ke kedudukan pengapit, dan kemudian lubang tengah ditebuk, dan alur cincin pengapit dipusing.Keseluruhan proses selesai secara automatik di stesen yang sama supaya ralat terkumpul yang disebabkan oleh pelbagai pengapit tidak akan terlalu besar.Peralatan ini menggunakan kaedah pemosisian titik dan pemprosesan berbilang titik untuk pengeluaran, yang mengelakkan ralat terkumpul yang disebabkan oleh pelbagai pengapit dan kedudukan, dan kesibukan dan silinder adalah lebih baik daripada dalam industri lain.

 

 

Sembur garis pengeringan cat

Selepas rawatan permukaan seperti penyingkiran abu dan penyingkiran minyak, penggelek berkelayakan yang dikesan masuk ke dalam mesin input rantai, peranti penjanaan elektrostatik, dan saluran lukisan semburan.Salutan permukaan dilengkapkan dengan penyemburan dan garis pengeringan elektrostatik yang terdiri daripada peralatan pengeringan.Cat yang digunakan untuk penggelek ditambah dengan komponen anti-karat, dan filem cat yang terbentuk selepas pengeringan adalah keras.Ia tahan terhadap air, minyak, dan asid, mempunyai lekatan yang kuat, cantik dan indah, dan sesuai untuk pelbagai keadaan kerja.

 

Barisan Pengeluaran GCS

Katalog produk

SYARIKAT BEKALAN PENGHANTAR GLOBAL TERHAD (GCS)

GCS berhak untuk menukar dimensi dan data kritikal pada bila-bila masa tanpa sebarang notis.Pelanggan mesti memastikan bahawa mereka menerima lukisan yang diperakui daripada GCS sebelum memuktamadkan butiran reka bentuk.


Masa siaran: Apr-21-2022